производи

Во последниве години, лесните, нискојаглеродните и високо-перформансните материјали станаа три главни теми на производствената индустрија. Иако традиционалните метални материјали имаат голема цврстина, тие имаат висока густина, висока потрошувачка на енергија за обработка и се склони кон корозија; Иако обичните пластики зајакнати со кратки стаклени влакна имаат значителни ефекти на намалување на тежината, тие слабо се справуваат со барања како што се долгорочна носивост, наизменични високи и ниски температури и висока цврстина со тенки ѕидови.

Во овој контекст, полипропиленот зајакнат со долги стаклени влакна (LGF-PP) и полиамидот зајакнат со долги стаклени влакна (LGF-PA66) се издвојуваат како една од најбрзо растечките категории во глобалната област на модифицирана пластика. Според индустриската статистика, се очекува големината на глобалниот пазар на термопластични композити зајакнати со долги стаклени влакна да порасне од приближно 2,8 милијарди американски долари во 2023 година на 4,5 милијарди американски долари во 2030 година, со годишна стапка на раст од приближно 7,2%, главно поттикната од регулативите за лесна тежина и притисоците од трошоците.

ти,Основни технолошки предности на материјалите зајакнати со долги стаклени влакна

За разлика од кратките пластики зајакнати со стаклени влакна (обично со должина од 0,2-0,6 mm), долгите материјали зајакнати со стаклени влакна одржуваат должина на стаклено влакно од 10-25 mm во матрицата на смолата преку специјални процеси на импрегнација и екструзија и формираат тродимензионална мрежеста структура по лиењето со вбризгување. Треба да се напомене дека степенот на задржување на оваа мрежеста структура зависи од дизајнот на завртката и формата на вратата за време на лиењето со вбризгување; ако процесот е неправилен, должината на фибергласот може сепак значително да се намали.

Оваа структура носи три клучни подобрувања во перформансите:

1. Ултра висока отпорност на удар

Мрежата од долги стаклени влакна може ефикасно да спречи ширење на пукнатини, а нејзината јачина на удар во засек е 40% -80% повисока од онаа на кратките PP/PA влакна. На ниска температура од -40 ℃, обичните материјали се склони кон кршливи фрактури, додека материјалите од долги стаклени влакна сè уште можат да одржат над 80% од нивните перформанси на удар на собна температура. Горенаведените податоци се базираат на стандардите за тестирање ISO 179 или ASTM D256.

2. Одлична отпорност на лазење и димензионална стабилност

Под долготрајни статички оптоварувања (како што се рамки за автомобили и ногарки за домашни апарати), материјалите со кратки влакна ќе претрпат значителна деформација на ползење, додека материјалите со долги стаклени влакна ќе имаат намалена стапка на ползење за повеќе од 50% поради потпората на скелетот од стаклени влакна. Во меѓувреме, во тестовите за циклус на висока и ниска температура од -40 ℃ до 120 ℃, деформацијата на искривување на производите со долги стаклени влакна е само околу една третина од онаа на кратките влакна. Ова го прави LGF материјалот особено погоден за компоненти со големи флуктуации на надворешната температура.

3. Единство на висока јачина и лесна тежина

Густината е само 1/2-1/3 од алуминиумска легура (LGF-PP е околу 1,0-1,2 g/cm³, LGF-PA66 е околу 1,3-1,5 g/cm³), но специфичната цврстина (цврстина/густина) е блиску до или дури и ја надминува онаа на некои алуминиумски легури, што го прави идеален избор за постигнување „замена на челикот со пластика“. На пример, затегнувачката цврстина на LGF-PP40 може да достигне 120-150 MPa, а модулот на свиткување може да достигне 10-12 GPa, што е доволно за да се заменат металите за повеќето полуструктурирани компоненти.

ти,Типични области на примена и специфични барања за материјали во секоја област

Примери за индустриски компоненти, клучни барања, препорачани материјали

三、 Податоци за трендовите на пазарот

Според статистичките податоци од трети страни, се очекува големината на глобалниот пазар на термопластични композити зајакнати со долги стаклени влакна да достигне приближно 2,8 милијарди американски долари во 2023 година, а се предвидува да достигне 4,5 милијарди американски долари до 2030 година, со годишна стапка на раст на сложени материјали од 7,2%. Извор на податоци: Извештаи од индустријата како што е MarketsandMarkets. Меѓу нив, Азиско-пацифичкиот регион има најбрза стапка на раст, а Кина, како главен производител и извозник на модифицирана пластика, постепено ги заменува скапите европски и американски суровини. Основната движечка сила е предноста во трошоците (20% -30% пониска од европските и американските брендови) и пократките циклуси на испорака.

四、Нашето позиционирање

Нашата компанија се фокусира на истражување и производство на LGF-PP и LGF-PA66 повеќе од 20 години и има независен процесен систем за технологија на континуирана импрегнација со долги стаклени влакна. Производот се извезува на големо во Европа, Русија, Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Јужна Америка и други региони.

Не тврдиме дека сме единствени или најдобри, туку нудиме валидирани алтернативи. Во споредба со мејнстрим европските и американските брендови како што се SABIC, Celanese и DSM, нашата типична предност во однос на трошоците е 20% -25%, додека одржуваме 85% -95% од неговите механички перформанси, што е потврдено преку сериско тестирање од страна на повеќе клиенти.

Ние не само што обезбедуваме стандардни квалитети, туку и ги прилагодуваме формулите според условите за користење на клиентите (високи и ниски температури, влажност, дамки од масло, изложеност на отворено), помагајќи им на клиентите значително да ги намалат трошоците за материјали, а воедно да обезбедат перформанси.Практично искуство: Формулите по мерка обично бараат 4-6 недели прилагодување на формулата и валидација на примерокот пред да влезат во масовно производство.