สินค้า

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุที่มีน้ำหนักเบา คาร์บอนต่ำ และประสิทธิภาพสูง ได้กลายเป็นสามหัวข้อหลักของอุตสาหกรรมการผลิต แม้ว่าวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมจะมีกำลังรับแรงสูง แต่ก็มีความหนาแน่นสูง ใช้พลังงานในการแปรรูปสูง และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ในขณะที่พลาสติกเสริมใยแก้วแบบสั้นทั่วไป แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพในการลดน้ำหนักอย่างมาก แต่ก็มีประสิทธิภาพต่ำในด้านต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักในระยะยาว อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงสูงและต่ำ และความแข็งแกร่งสูงของผนังบาง

ในบริบทนี้ โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้วยาว (LGF-PP) และโพลีอะไมด์เสริมใยแก้วยาว (LGF-PA66) จึงโดดเด่นในฐานะหนึ่งในประเภทพลาสติกดัดแปลงที่เติบโตเร็วที่สุดในระดับโลก จากสถิติอุตสาหกรรม คาดว่าขนาดตลาดโลกของวัสดุคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้วยาวจะเติบโตจากประมาณ 2.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2023 เป็น 4.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2030 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 7.2% ซึ่งส่วนใหญ่ขับเคลื่อนโดยข้อกำหนดด้านน้ำหนักเบาและแรงกดดันด้านต้นทุน

หนึ่ง、ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักของวัสดุเสริมแรงด้วยเส้นใยแก้วยาว

แตกต่างจากพลาสติกเสริมใยแก้วแบบสั้น (โดยทั่วไปมีความยาว 0.2-0.6 มม.) วัสดุเสริมใยแก้วแบบยาวจะคงความยาวของใยแก้วไว้ที่ 10-25 มม. ในเมทริกซ์เรซินผ่านกระบวนการอัดฉีดและขึ้นรูปพิเศษ และก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายสามมิติหลังจากการฉีดขึ้นรูป ควรสังเกตว่าระดับการคงอยู่ของโครงสร้างเครือข่ายนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบสกรูและรูปทรงของช่องฉีดในระหว่างการฉีดขึ้นรูป หากกระบวนการไม่เหมาะสม ความยาวของใยแก้วอาจลดลงอย่างมาก

โครงสร้างนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ 3 ประการหลัก:

1. ทนทานต่อแรงกระแทกสูงมาก

โครงสร้างใยแก้วยาวสามารถป้องกันการลุกลามของรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของโครงสร้างนี้สูงกว่า PP/PA ที่มีใยแก้วสั้นถึง 40% -80% ที่อุณหภูมิต่ำถึง -40 ℃ วัสดุทั่วไปมักแตกหักง่าย แต่ใยแก้วยาวสามารถรักษาประสิทธิภาพการรับแรงกระแทกได้มากกว่า 80% ที่อุณหภูมิห้อง ข้อมูลข้างต้นอ้างอิงจากมาตรฐานการทดสอบ ISO 179 หรือ ASTM D256

2. ทนทานต่อการคืบตัวและมีเสถียรภาพทางมิติที่ดีเยี่ยม

ภายใต้แรงคงที่ในระยะยาว (เช่น โครงรถยนต์และขาตั้งเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน) วัสดุเส้นใยสั้นจะเกิดการเสียรูปจากการคืบตัวอย่างมาก ในขณะที่วัสดุเส้นใยแก้วยาวจะมีอัตราการคืบตัวลดลงมากกว่า 50% เนื่องจากการรองรับของโครงสร้างเส้นใยแก้ว ในขณะเดียวกัน ในการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำตั้งแต่ -40 ℃ ถึง 120 ℃ การเสียรูปจากการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์เส้นใยแก้วยาวมีเพียงประมาณหนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์เส้นใยสั้น ทำให้วัสดุ LGF เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายนอกสูง

3. ผสานความแข็งแรงสูงเข้ากับความเบาอย่างลงตัว

ความหนาแน่นของ LGF-PP นั้นเพียง 1/2-1/3 ของโลหะผสมอะลูมิเนียม (LGF-PP มีความหนาแน่นประมาณ 1.0-1.2 กรัม/ซม³ และ LGF-PA66 มีความหนาแน่นประมาณ 1.3-1.5 กรัม/ซม³) แต่ความแข็งแรงจำเพาะ (ความแข็งแรง/ความหนาแน่น) นั้นใกล้เคียงหรืออาจสูงกว่าโลหะผสมอะลูมิเนียมบางชนิด ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการ "ทดแทนเหล็กด้วยพลาสติก" ตัวอย่างเช่น ความแข็งแรงดึงของ LGF-PP40 สามารถสูงถึง 120-150 MPa และโมดูลัสการดัดงอสามารถสูงถึง 10-12 GPa ซึ่งเพียงพอที่จะใช้ทดแทนโลหะในชิ้นส่วนกึ่งโครงสร้างส่วนใหญ่ได้

二、ขอบเขตการใช้งานทั่วไปและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุในแต่ละสาขา

ตัวอย่างส่วนประกอบในอุตสาหกรรม ข้อกำหนดสำคัญ วัสดุที่แนะนำ

三ข้อมูลแนวโน้มตลาด

จากสถิติของแหล่งข้อมูลภายนอก คาดว่าขนาดตลาดโลกของวัสดุคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้วยาวจะแตะระดับประมาณ 2.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2023 และคาดว่าจะสูงถึง 4.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2030 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีแบบทบต้นที่ 7.2% แหล่งข้อมูล: รายงานอุตสาหกรรม เช่น MarketsandMarkets ในบรรดาภูมิภาคเหล่านี้ ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกมีอัตราการเติบโตที่เร็วที่สุด และจีนในฐานะผู้ผลิตและผู้ส่งออกพลาสติกดัดแปลงรายใหญ่ กำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่วัตถุดิบราคาแพงจากยุโรปและอเมริกา แรงผลักดันหลักคือความได้เปรียบด้านต้นทุน (ต่ำกว่าแบรนด์ยุโรปและอเมริกา 20% -30%) และรอบการส่งมอบที่สั้นกว่า

四ตำแหน่งของเรา

บริษัทของเรามุ่งเน้นการวิจัยและผลิต LGF-PP และ LGF-PA66 มานานกว่า 20 ปี และมีระบบกระบวนการที่เป็นอิสระสำหรับเทคโนโลยีการเคลือบใยแก้วยาวต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกส่งออกเป็นจำนวนมากไปยังยุโรป รัสเซีย เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง อเมริกาใต้ และภูมิภาคอื่นๆ

เราไม่ได้อ้างว่าเราเป็นเพียงหนึ่งเดียวหรือดีที่สุด แต่เราเสนอทางเลือกที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เมื่อเทียบกับแบรนด์หลักของยุโรปและอเมริกา เช่น SABIC, Celanese และ DSM ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของเราโดยทั่วไปอยู่ที่ 20% - 25% ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพเชิงกลไว้ที่ 85% - 95% ซึ่งได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบเป็นชุดโดยลูกค้าหลายราย

เราไม่เพียงแต่จัดหาเกรดมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังปรับแต่งสูตรตามสภาพแวดล้อมการใช้งานของลูกค้า (อุณหภูมิสูงและต่ำ ความชื้น คราบน้ำมัน การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก) ซึ่งช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมากในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้จากประสบการณ์จริง: สูตรที่ปรับแต่งเองมักต้องใช้เวลา 4-6 สัปดาห์ในการปรับสูตรและตรวจสอบตัวอย่างก่อนที่จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก