ຜະລິດຕະພັນ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ນ້ຳໜັກເບົາ, ຄາບອນຕ່ຳ, ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ ໄດ້ກາຍເປັນສາມຫົວຂໍ້ຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຈະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ໃຊ້ພະລັງງານໃນການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະ ມັກຈະເກີດການກັດກ່ອນ; ເຖິງແມ່ນວ່າພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນທຳມະດາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນມີປະສິດທິພາບບໍ່ດີພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄລຍະຍາວ, ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳສະຫຼັບກັນ, ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງຂອງຝາບາງ.

ມັນແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການນີ້ທີ່ໂພລີໂພລີລີນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຍາວ (LGF-PP) ແລະໂພລີອາໄມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຍາວ (LGF-PA66) ໂດດເດັ່ນເປັນໜຶ່ງໃນໝວດໝູ່ທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດໃນຂະແໜງພາດສະຕິກດັດແປງທົ່ວໂລກ. ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຂະໜາດຕະຫຼາດໂລກຂອງວັດສະດຸປະສົມເທີໂມພລາສຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຍາວຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕຈາກປະມານ 2.8 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2023 ເປັນ 4.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2030, ດ້ວຍອັດຕາການເຕີບໂຕສະເລ່ຍຕໍ່ປີປະມານ 7.2%, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບຽບການນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຮງກົດດັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

一,ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວ

ບໍ່ເຫມືອນກັບພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຍາວ 0.2-0.6 ມມ), ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໄວ້ 10-25 ມມ ໃນເນື້ອເຍື່ອຢາງໂດຍຜ່ານຂະບວນການອັດ ແລະ ບີບອັດພິເສດ, ແລະ ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິຫຼັງຈາກການສີດຂຶ້ນຮູບ. ຄວນສັງເກດວ່າລະດັບການຮັກສາໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບສະກູ ແລະ ຮູບແບບປະຕູໃນລະຫວ່າງການສີດຂຶ້ນຮູບ; ຖ້າຂະບວນການບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂຄງສ້າງນີ້ນຳເອົາການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງມາໃຫ້ຄື:

1. ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງຫຼາຍ

ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວສາມາດປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມແຮງກະທົບຂອງມັນສູງກວ່າເສັ້ນໄຍສັ້ນ PP/PA 40% -80%. ທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ -40 ℃, ວັດສະດຸທໍາມະດາມັກຈະແຕກຫັກງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວຍັງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການກະທົບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80% ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານການທົດສອບ ISO 179 ຫຼື ASTM D256.

2. ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ

ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຖິດໄລຍະຍາວ (ເຊັ່ນ: ໂຄງລົດ ແລະ ຂາຮອງຮັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ), ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍສັ້ນຈະເກີດການຜິດຮູບການເລືອຄານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວຈະມີອັດຕາການເລືອຄານຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 50% ເນື່ອງຈາກການຮອງຮັບຂອງໂຄງກະດູກເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນການທົດສອບວົງຈອນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳຈາກ -40 ℃ ຫາ 120 ℃, ການຜິດຮູບການບິດງໍຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເສັ້ນໄຍສັ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ LGF ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມພາຍນອກຫຼາຍ.

3. ຄວາມສາມັກຄີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນ້ຳໜັກເບົາ

ຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ 1/2-1/3 ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (LGF-PP ປະມານ 1.0-1.2 g/cm³, LGF-PA66 ປະມານ 1.3-1.5 g/cm³), ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງສະເພາະ (ຄວາມແຂງແຮງ/ຄວາມໜາແໜ້ນ) ແມ່ນໃກ້ຄຽງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ສູງກວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບາງຊະນິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການບັນລຸ "ການທົດແທນເຫຼັກດ້ວຍພາດສະຕິກ". ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງແຮງດຶງຂອງ LGF-PP40 ສາມາດບັນລຸ 120-150 MPa, ແລະໂມດູລັດໂຄ້ງສາມາດບັນລຸ 10-12 GPa, ເຊິ່ງພຽງພໍທີ່ຈະທົດແທນໂລຫະສຳລັບອົງປະກອບເຄິ່ງໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່.

二 ,ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຂົງເຂດ

ຕົວຢ່າງອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາ, ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ວັດສະດຸແນະນໍາ

三, ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມຕະຫຼາດ

ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງພາກສ່ວນທີສາມ, ຂະໜາດຕະຫຼາດໂລກຂອງວັດສະດຸປະສົມເທີໂມພລາສຕິກທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວຄາດວ່າຈະບັນລຸປະມານ 2.8 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2023, ແລະຄາດວ່າຈະບັນລຸ 4.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2030, ດ້ວຍອັດຕາການເຕີບໂຕປະສົມປະຈຳປີ 7.2%. ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ MarketsandMarkets. ໃນນັ້ນ, ພາກພື້ນອາຊີປາຊີຟິກມີອັດຕາການເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດ, ແລະຈີນ, ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສົ່ງອອກພາດສະຕິກດັດແປງລາຍໃຫຍ່, ກຳລັງຄ່ອຍໆທົດແທນວັດຖຸດິບລາຄາແພງຂອງເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ. ແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກແມ່ນຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນ (ຕໍ່າກວ່າຍີ່ຫໍ້ເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ 20% -30%) ແລະ ວົງຈອນການຈັດສົ່ງທີ່ສັ້ນກວ່າ.

四, ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງພວກເຮົາ

ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການຜະລິດ LGF-PP ແລະ LGF-PA66 ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ແລະ ມີລະບົບຂະບວນການເອກະລາດສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການອີ່ມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສົ່ງອອກເປັນຈຳນວນຫຼາຍໄປຍັງເອີຣົບ, ຣັດເຊຍ, ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຕາເວັນອອກກາງ, ອາເມລິກາໃຕ້ ແລະ ພາກພື້ນອື່ນໆ.

ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ອ້າງວ່າເປັນທາງເລືອກດຽວ ຫຼື ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ພວກເຮົາໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຍີ່ຫໍ້ຫຼັກຂອງເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເຊັ່ນ SABIC, Celanese, ແລະ DSM, ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນໂດຍທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 20% -25%, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບກົນຈັກໄວ້ໄດ້ 85% -95%, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບແບບ batch ໂດຍລູກຄ້າຫຼາຍຄົນ.

ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງເກຣດມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບແຕ່ງສູດຕາມສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຂອງລູກຄ້າ (ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ການສຳຜັດກາງແຈ້ງ), ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ.ປະສົບການຕົວຈິງ: ສູດທີ່ກຳນົດເອງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 4-6 ອາທິດໃນການປັບສູດ ແລະ ການກວດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.