מוצרים

בשנים האחרונות, קל משקל, דל פחמן וביצועים גבוהים הפכו לשלושת הנושאים העיקריים של תעשיית הייצור. למרות שחומרי מתכת מסורתיים הם בעלי חוזק גבוה, יש להם צפיפות גבוהה, צריכת אנרגיה גבוהה לעיבוד והם נוטים לקורוזיה; למרות שלפלסטיק רגיל מחוזק בסיבי זכוכית קצרים יש השפעות משמעותיות על הפחתת משקל, הוא מתפקד בצורה גרועה תחת דרישות כגון כושר נשיאה לטווח ארוך, טמפרטורות גבוהות ונמוכות לסירוגין וקשיחות גבוהה בעלת דופן דקה.

בהקשר זה, פוליפרופילן מחוזק בסיבי זכוכית ארוכים (LGF-PP) ופוליאמיד מחוזק בסיבי זכוכית ארוכים (LGF-PA66) בולטים כאחת הקטגוריות הצומחות ביותר בתחום הפלסטיק המעובד העולמי. על פי נתוני התעשייה, גודל השוק העולמי של חומרים מרוכבים תרמופלסטיים מחוזקים בסיבי זכוכית ארוכים צפוי לגדול מכ-2.8 מיליארד דולר בשנת 2023 ל-4.5 מיליארד דולר בשנת 2030, עם קצב צמיחה שנתי מצטבר של כ-7.2%, המונע בעיקר על ידי תקנות משקל קל ולחצי עלויות.

一,יתרונות טכנולוגיים מרכזיים של חומרים מחוזקים בסיבי זכוכית ארוכים

בניגוד לפלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית קצרים (בדרך כלל באורך של 0.2-0.6 מ"מ), חומרים מחוזקים בסיבי זכוכית ארוכים שומרים על אורך סיבי זכוכית של 10-25 מ"מ במטריצת השרף באמצעות תהליכי הספגה ואקסטרוזיה מיוחדים, ויוצרים מבנה רשת תלת-ממדי לאחר הזרקה. יש לציין כי מידת השמירה של מבנה רשת זה תלויה בתכנון הבורג ובצורת השער במהלך הזרקה; אם התהליך אינו תקין, אורך הפיברגלס עדיין עשוי לקטון משמעותית.

מבנה זה מביא שלושה שיפורי ביצועים עיקריים:

1. עמידות גבוהה במיוחד בפני פגיעות

רשת סיבי זכוכית ארוכים יכולה למנוע ביעילות את התפשטות הסדקים, וחוזק הפגיעה שלה גבוה ב-40%-80% מזה של סיבי PP/PA קצרים. בטמפרטורה נמוכה של -40 מעלות צלזיוס, חומרים רגילים נוטים לשברים שבירים, בעוד שחומרים של סיבי זכוכית ארוכים עדיין יכולים לשמור על מעל 80% מביצועי הפגיעה שלהם בטמפרטורת החדר. הנתונים לעיל מבוססים על תקני הבדיקה ISO 179 או ASTM D256.

2. עמידות מעולה לזחילה ויציבות ממדית

תחת עומסים סטטיים ארוכי טווח (כגון שלדות מכוניות ורגלי תמיכה של מכשירי חשמל ביתיים), חומרים מסיבים קצרים יעברו עיוות זחילה משמעותי, בעוד שחומרים מסיבים ארוכים מזכוכית יעברו עיוות זחילה מופחת ביותר מ-50% עקב תמיכת שלד סיבי הזכוכית. בינתיים, במבחני מחזור בטמפרטורות גבוהות ונמוכות מ-40- מעלות צלזיוס עד 120 מעלות צלזיוס, עיוות העיוות של מוצרי סיבים ארוכים מזכוכית הוא רק כשליש מזה של סיבים קצרים. זה הופך את חומר LGF למתאים במיוחד עבור רכיבים עם תנודות גדולות בטמפרטורה חיצונית.

3. אחדות של חוזק גבוה וקלות משקל

הצפיפות היא רק 1/2-1/3 מסגסוגת אלומיניום (LGF-PP הוא כ-1.0-1.2 גרם/סמ"ק, LGF-PA66 הוא כ-1.3-1.5 גרם/סמ"ק), אך החוזק הסגולי (חוזק/צפיפות) קרוב או אף עולה על זה של חלק מסגסוגות האלומיניום, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית להשגת "החלפת פלדה בפלסטיק". לדוגמה, חוזק המתיחה של LGF-PP40 יכול להגיע ל-120-150 מגה פסקל, ומודולוס הכיפוף יכול להגיע ל-10-12 גפסקל, וזה מספיק כדי להחליף מתכות עבור רוב הרכיבים המובנים למחצה.

二,אזורי יישום אופייניים ודרישות ספציפיות לחומרים בכל תחום

דוגמאות לרכיבים בתעשייה, דרישות מפתח, חומרים מומלצים

三נתוני מגמות שוק

על פי נתוני צד שלישי, גודל השוק העולמי של חומרים מרוכבים תרמופלסטיים מחוזקים בסיבי זכוכית ארוכים צפוי להגיע לכ-2.8 מיליארד דולר בשנת 2023, וצפוי להגיע ל-4.5 מיליארד דולר עד 2030, עם קצב צמיחה שנתי מורכב של 7.2%. מקור נתונים: דוחות תעשייה כמו MarketsandMarkets. ביניהם, אזור אסיה פסיפיק בעל קצב הצמיחה המהיר ביותר, וסין, כיצרנית ויצואנית מרכזית של פלסטיק שעבר שינוי, מחליפה בהדרגה חומרי גלם יקרים מאירופה ואמריקה. הכוח המניע העיקרי הוא יתרון עלות (נמוך ב-20% -30% ממותגים אירופאים ואמריקאים) ומחזורי אספקה ​​קצרים יותר.

四המיצוב שלנו

חברתנו מתמקדת במחקר וייצור של LGF-PP ו- LGF-PA66 כבר למעלה מ-20 שנה, ויש לה מערכת תהליכים עצמאית לטכנולוגיית הספגה רציפה של סיבי זכוכית ארוכים. המוצר יוצא בכמויות גדולות לאירופה, רוסיה, דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון, דרום אמריקה ואזורים אחרים.

איננו טוענים להיות היחידים או הטובים ביותר, אלא מספקים חלופות מאומתות. בהשוואה למותגים אירופאים ואמריקאים מרכזיים כמו SABIC, Celanese ו-DSM, יתרון העלות הטיפוסי שלנו הוא 20% -25%, תוך שמירה על 85% -95% מהביצועים המכניים שלנו, אשר אומתו באמצעות בדיקות אצווה על ידי לקוחות מרובים.

אנו לא רק מספקים ציונים סטנדרטיים, אלא גם מתאימים נוסחאות בהתאם לסביבות השימוש של הלקוחות (טמפרטורות גבוהות ונמוכות, לחות, כתמי שמן, חשיפה חיצונית), ועוזרים ללקוחות להפחית משמעותית את עלויות החומרים תוך הבטחת ביצועים.ניסיון מעשי: פורמולות מותאמות אישית דורשות בדרך כלל 4-6 שבועות של התאמת פורמולה ואימות דגימות לפני כניסה לייצור המוני.