محصولات

در سال‌های اخیر، سبکی، کم کربنی و عملکرد بالا به سه موضوع اصلی صنعت تولید تبدیل شده‌اند. اگرچه مواد فلزی سنتی استحکام بالایی دارند، اما چگالی بالایی دارند، مصرف انرژی پردازش بالایی دارند و مستعد خوردگی هستند. اگرچه پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف کوتاه شیشه معمولی اثرات کاهش وزن قابل توجهی دارند، اما در برابر الزاماتی مانند ظرفیت تحمل بار طولانی مدت، دماهای بالا و پایین متناوب و استحکام بالای دیواره نازک، عملکرد ضعیفی دارند.

در این زمینه است که پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند (LGF-PP) و پلی‌آمید تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند (LGF-PA66) به عنوان یکی از سریع‌ترین دسته‌های در حال رشد در حوزه پلاستیک‌های اصلاح‌شده جهانی خودنمایی می‌کنند. طبق آمار صنعت، انتظار می‌رود اندازه بازار جهانی کامپوزیت‌های ترموپلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند از تقریباً 2.8 میلیارد دلار آمریکا در سال 2023 به 4.5 میلیارد دلار آمریکا در سال 2030 افزایش یابد، با نرخ رشد مرکب سالانه تقریباً 7.2٪، که عمدتاً ناشی از مقررات سبک وزن و فشارهای هزینه است.

、مزایای اصلی فن آوری مواد تقویت شده با الیاف شیشه بلند

برخلاف پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه کوتاه (معمولاً با طول 0.2 تا 0.6 میلی‌متر)، مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند، طول الیاف شیشه را در ماتریس رزین از طریق فرآیندهای اشباع و اکستروژن ویژه، 10 تا 25 میلی‌متر حفظ می‌کنند و پس از قالب‌گیری تزریقی، یک ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی تشکیل می‌دهند. لازم به ذکر است که میزان حفظ این ساختار شبکه‌ای به طراحی پیچ و شکل دروازه در طول قالب‌گیری تزریقی بستگی دارد. اگر فرآیند نامناسب باشد، طول فایبرگلاس ممکن است همچنان به طور قابل توجهی کاهش یابد.

این ساختار سه بهبود کلیدی در عملکرد را به همراه دارد:

۱. مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه

شبکه الیاف شیشه بلند می‌تواند به طور مؤثر از انتشار ترک جلوگیری کند و مقاومت ضربه‌ای آن 40 تا 80 درصد بیشتر از الیاف کوتاه PP/PA است. در دمای پایین -40 درجه سانتیگراد، مواد معمولی مستعد شکستگی ترد هستند، در حالی که مواد الیاف شیشه بلند می‌توانند بیش از 80 درصد از عملکرد ضربه‌ای خود را در دمای اتاق حفظ کنند. داده‌های فوق بر اساس استانداردهای آزمایش ISO 179 یا ASTM D256 است.

2. مقاومت خزش عالی و پایداری ابعادی

تحت بارهای استاتیکی بلندمدت (مانند شاسی خودرو و پایه‌های نگهدارنده لوازم خانگی)، مواد الیاف کوتاه دچار تغییر شکل خزشی قابل توجهی می‌شوند، در حالی که مواد الیاف شیشه بلند به دلیل پشتیبانی اسکلت الیاف شیشه، نرخ خزش آنها بیش از 50٪ کاهش می‌یابد. در همین حال، در آزمایش‌های چرخه دمای بالا و پایین از -40 ℃ تا 120 ℃، تغییر شکل تاب برداشتن محصولات الیاف شیشه بلند تنها حدود یک سوم الیاف کوتاه است. این امر باعث می‌شود مواد LGF به ویژه برای قطعاتی با نوسانات دمایی زیاد در فضای باز مناسب باشند.

۳. وحدت استحکام بالا و سبکی

چگالی آن تنها ۱/۲ تا ۱/۳ آلیاژ آلومینیوم است (LGF-PP حدود ۱.۰ تا ۱.۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب، LGF-PA66 حدود ۱.۳ تا ۱.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب است)، اما استحکام ویژه (استحکام/چگالی) آن نزدیک یا حتی بیشتر از برخی آلیاژهای آلومینیوم است، که آن را به انتخابی ایده‌آل برای دستیابی به «جایگزینی فولاد با پلاستیک» تبدیل می‌کند. به عنوان مثال، استحکام کششی LGF-PP40 می‌تواند به ۱۲۰ تا ۱۵۰ مگاپاسکال و مدول خمشی آن به ۱۰ تا ۱۲ گیگاپاسکال برسد که برای جایگزینی فلزات در اکثر اجزای نیمه‌ساختار یافته کافی است.

من،زمینه‌های کاربرد معمول و الزامات خاص برای مواد در هر زمینه

نمونه‌هایی از قطعات صنعتی، الزامات کلیدی، مواد پیشنهادی

三、 داده‌های روند بازار

طبق آمار شخص ثالث، انتظار می‌رود اندازه بازار جهانی کامپوزیت‌های ترموپلاستیک تقویت‌شده با الیاف بلند شیشه در سال ۲۰۲۳ به تقریباً ۲.۸ میلیارد دلار آمریکا برسد و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۰ با نرخ رشد مرکب سالانه ۷.۲ درصد به ۴.۵ میلیارد دلار آمریکا برسد. منبع داده‌ها: گزارش‌های صنعتی مانند MarketsandMarkets. در میان آنها، منطقه آسیا و اقیانوسیه سریع‌ترین نرخ رشد را دارد و چین، به عنوان تولیدکننده و صادرکننده اصلی پلاستیک‌های اصلاح‌شده، به تدریج در حال جایگزینی مواد اولیه گران‌قیمت اروپایی و آمریکایی است. نیروی محرکه اصلی، مزیت هزینه (۲۰٪ تا ۳۰٪ کمتر از برندهای اروپایی و آمریکایی) و چرخه‌های تحویل کوتاه‌تر است.

四、 موقعیت یابی ما

شرکت ما بیش از 20 سال است که بر تحقیق و تولید LGF-PP و LGF-PA66 تمرکز دارد و دارای یک سیستم فرآیند مستقل برای فناوری اشباع مداوم الیاف بلند شیشه است. این محصول به صورت عمده به اروپا، روسیه، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی و سایر مناطق صادر شده است.

ما ادعا نمی‌کنیم که تنها یا بهترین هستیم، بلکه جایگزین‌های معتبری ارائه می‌دهیم. در مقایسه با برندهای اصلی اروپایی و آمریکایی مانند SABIC، Celanese و DSM، مزیت هزینه معمول ما 20 تا 25 درصد است، در حالی که 85 تا 95 درصد عملکرد مکانیکی خود را حفظ می‌کند، که از طریق آزمایش دسته‌ای توسط چندین مشتری تأیید شده است.

ما نه تنها گریدهای استاندارد ارائه می‌دهیم، بلکه فرمول‌ها را مطابق با محیط‌های استفاده مشتریان (دمای بالا و پایین، رطوبت، لکه‌های روغنی، قرار گرفتن در معرض فضای باز) سفارشی می‌کنیم و به مشتریان کمک می‌کنیم تا ضمن تضمین عملکرد، هزینه‌های مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.یک تجربه عملی: فرمول‌های سفارشی معمولاً قبل از ورود به تولید انبوه، به ۴ تا ۶ هفته تنظیم فرمول و اعتبارسنجی نمونه نیاز دارند.