محصولات

روند جهانی به سمت سبک‌سازی همچنان در حال پیشرفت است و تولیدکنندگان خودرو و تأمین‌کنندگان قطعات به طور مداوم استانداردهای انتخاب مواد خود را بهینه می‌کنند.

پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با الیاف شیشه بلند (LGF-PP) به تدریج جایگزین پلاستیک‌های فلزی و الیاف کوتاه سنتی می‌شود و با مزایایی مانند چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای پایین و پایداری عالی در قالب‌گیری، به یکی از داغ‌ترین مواد اصلاح‌شده در صنعت خودروسازی جهانی تبدیل شده است.

در مقایسه با فلزات، LGF-PP می‌تواند وزن را 30 تا 50 درصد کاهش دهد؛ در مقایسه با PP با الیاف شیشه کوتاه، مقاومت ضربه و مقاومت خزش آن معمولاً بیش از 40 درصد بیشتر است (طبق استانداردهای آزمایش ISO 179 یا ASTM D256).

کارخانه ای نوساز با 20 سال سابقه

شرکت ما به عنوان یک کارخانه‌ی تولیدکننده‌ی مواد اولیه که عمیقاً در تحقیق و تولید پلی‌پروپیلن (PP) اصلاح‌شده با الیاف بلند شیشه و پلی‌آمید ۶۶ (PA66) فعالیت دارد، بیش از ۲۰ سال تجربه در بهینه‌سازی فرمول و بهبود فرآیند تولید دسته‌ای دارد. گریدهای مختلف محصولات LGF-PP10، LGF-PP20، LGF-PP30، LGF-PP40 و LGF-PP50 به صورت عمده به اروپا، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه صادر می‌شوند.

این مواد برای پشتیبانی از اجزای اصلی مانند پایه‌های میله تعلیق، پوشش‌های تزئینی موتور، ریل‌های سانروف خودرو و قاب‌های در استفاده می‌شوند.

مرجع انتخاب: LGF-PP20-30 برای قطعات تزئینی و قطعات تحمل بار سبک (مانند پوشش‌های تزئینی) مناسب است، LGF-PP30-40 برای قطعات سازه‌ای (مانند ریل‌های سانروف) مناسب است و LGF-PP40-50 برای تعویض قطعات فلزی با استحکام بالا (مانند پایه‌های میله‌ای) استفاده می‌شود.

مزایا و نکات پردازش فناوری الیاف شیشه بلند پیوسته

برخلاف PP الیاف شیشه کوتاه سنتی، کارخانه ما از یک فرآیند آغشته‌سازی و پوشش‌دهی پیوسته الیاف شیشه بلند برای مرتب کردن الیاف شیشه در یک جهت‌گیری پیوسته در ماتریس استفاده می‌کند. آزمایش‌های شخص ثالث نشان می‌دهد که تحت این فرآیند، مقاومت خزش و مقاومت ضربه این ماده در مقایسه با PP الیاف شیشه کوتاه معمولی بیش از 40 درصد بهبود می‌یابد. این محصول در شرایط چرخه‌ای دمای بالا و پایین به راحتی تاب برنمی‌دارد یا تغییر شکل نمی‌دهد، که آن را برای آزمایش دقیق قطعات خودروهای سواری و تجاری بسیار مناسب می‌کند.

تأیید بارگذاری واقعی: تاب برداشتن اجزای بزرگ مانند ریل‌های راهنمای سانروف در مقایسه با محلول الیاف شیشه کوتاه حدود 30 درصد کاهش می‌یابد.

اقدامات احتیاطی در فرآیند: LGF-PP به فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی حساس است و توصیه می‌شود از طراحی کم فشار، کم سرعت و دهانه پهن استفاده شود تا از استفاده از پیچ‌های با نسبت تراکم بالا جلوگیری شود و از برش بیش از حد و شکستگی الیاف شیشه جلوگیری شود. کارخانه ما می‌تواند با مشتریان برای انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب و ارائه پارامترهای اولیه فرآیند همکاری کند.

فرمول‌های سفارشی برای آب و هوای مختلف در خارج از کشور

ما می‌توانیم فرمول‌های ویژه سفارشی برای مقاومت در برابر آب و هوا، VOC کم، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر شعله را با توجه به محیط‌های مختلف رانندگی در خارج از کشور ارائه دهیم. الزامات LGF-PP در آب و هوای مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است و استفاده مستقیم از گریدهای جهانی می‌تواند به راحتی منجر به خرابی در محل شود. ما یک پلی پروپیلن (PP) از جنس الیاف شیشه بلند مقاوم در دمای پایین برای بازار ارتفاعات بالا در شمال اروپا توسعه داده‌ایم که در دمای -40 درجه سانتیگراد ترک خوردگی شکننده نشان نمی‌دهد.

این گرید مقاوم در برابر دمای پایین، آزمایش پیری ۱۰۰۰ ساعته در دمای ۴۰- درجه سانتیگراد را پشت سر گذاشته و میزان حفظ مقاومت ضربه آن ≥ ۸۵٪ بوده است.

در عین حال، ما فرمول ضد هیدرولیز را برای آب و هوای گرم و مرطوب جنوب شرقی آسیا بهینه کرده‌ایم و آن را برای استفاده طولانی مدت از قطعات خودرو در مناطق گرمسیری مناسب ساخته‌ایم.

پس از پیرسازی در دمای ۸۵ درجه سانتیگراد/۸۵٪ رطوبت نسبی به مدت ۱۰۰۰ ساعت، میزان حفظ استحکام خمشی گرید ضد هیدرولیز از ۸۰٪ فراتر می‌رود.

کنترل کامل فرآیند تولید و صدور گواهینامه صادرات

این کارخانه برای دستیابی به کنترل مستقل کل فرآیند، از اصلاح مواد اولیه و دانه‌بندی گرفته تا آزمایش عملکرد، به یک خط تولید اکستروژن بزرگ و کاملاً اتوماتیک متکی است.

هر دسته از محصولات دارای مجموعه کاملی از گواهینامه‌های صادراتی مانند SGS، ROHS، REACH و غیره است که با استانداردهای زیست‌محیطی اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی مطابقت دارد.

در مقایسه با برندهای اروپایی و آمریکایی مانند SABIC و LyondellBasell، LGF-PP ما با همان گرید، 20 تا 30 درصد در هر تن ارزان‌تر است و خواص مکانیکی کلیدی آن به 90 تا 95 درصد می‌رسد. علاوه بر این، چرخه تحویل ما کوتاه‌تر است (15 تا 20 روز برای سفارشات منظم) و ما پشتیبانی فنی خارج از کشور را ارائه می‌دهیم.

تسریع بومی‌سازی: فرآیند تأیید برای مشتریان خارج از کشور

با شتاب گرفتن روند جهانی به سمت بومی‌سازی قطعات خودرو، تعداد فزاینده‌ای از کارخانه‌های فرآوری قطعات خودرو در خارج از کشور، مواد اولیه گران‌قیمت اروپایی و آمریکایی را کنار گذاشته و به جای آن، پلی‌پروپیلن الیاف بلند شیشه تولید داخل را انتخاب می‌کنند.

یک چرخه اعتبارسنجی معمول: از تحویل اولین نمونه تا سفارشات انبوه، معمولاً حدود ۳ ماه طول می‌کشد.

ابتدا، نمونه‌هایی به وزن ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم برای انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب و آزمایش آزمایشگاهی در اختیار مشتریان قرار دهید. پس از تأیید، کل ظرف را صادر کنید.

ما پیشنهاد می‌کنیم که مشتریان در طول مرحله تأیید، پایداری دسته‌ای مواد را به صورت همزمان آزمایش کنند. کارخانه ما می‌تواند گزارش‌های عملکرد مکانیکی را برای سه دسته متوالی به عنوان مرجع ارائه دهد.

شرکت ما برای ارائه مداوم نمونه‌های خارجی و خدمات فرمول سفارشی، به یک شبکه حمل و نقل دریایی-زمینی بالغ متکی است.

ما قادریم دسته‌های کوچک نمونه و محصولات صادراتی فله را در ظروف پر به طور پایدار تحویل دهیم و با توجه به مقرون به صرفه بودن بالای مواد اولیه اصلاح‌شده، کانال‌هایی را برای ورود پلاستیک‌های اصلاح‌شده چینی به زنجیره جهانی صنعت قطعات خودرو باز کرده‌ایم.

جهت‌گیری آینده: براکت باتری خودرو با انرژی جدید و پوسته شمع شارژ

در آینده، این کارخانه به افزایش سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه مواد جدید سبک وزن ادامه خواهد داد، ضمن اینکه کاربرد مواد اصلاح‌شده با الیاف بلند شیشه را در زمینه‌هایی مانند براکت‌های باتری خودروهای انرژی نو و محفظه‌های شمع شارژ گسترش خواهد داد.

وسایل نقلیه انرژی جدید الزامات جدیدی را برای مواد مطرح کرده‌اند: مقاوم در برابر شعله (UL94 V-0)، مقاومت در برابر الکترولیت و مقاومت در برابر فرسودگی حرارتی طولانی مدت. در حال حاضر، تمرکز بر توسعه مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن LGF-PP است، با هدف دستیابی به رتبه مقاوم در برابر شعله 1.6 میلی‌متر V-0.

ما از نزدیک روند توسعه صنعت جهانی خودروهای انرژی نو را دنبال خواهیم کرد و به ترویج فرآیند جهانی سبک‌سازی قطعات خودرو ادامه خواهیم داد.