tooted

Viimastel aastatel on kerge, vähese süsinikusisaldusega ja suure jõudlusega konstruktsioonid muutunud töötleva tööstuse kolmeks peamiseks teemaks. Kuigi traditsioonilistel metallmaterjalidel on suur tugevus, suur tihedus, suur töötlemisenergia tarbimine ja nad on altid korrosioonile, on tavalistel lühikestel klaaskiust tugevdatud plastidel märkimisväärne kaalulangus, kuid need toimivad halvasti selliste nõuete korral nagu pikaajaline kandevõime, vahelduvad kõrged ja madalad temperatuurid ning õhukeseinaline suur jäikus.

Just selles kontekstis paistavad pika klaaskiuga tugevdatud polüpropüleen (LGF-PP) ja pika klaaskiuga tugevdatud polüamiid (LGF-PA66) silma kui ühed kiiremini kasvavad kategooriad globaalses modifitseeritud plastide valdkonnas. Tööstusstatistika kohaselt peaks pika klaaskiuga tugevdatud termoplastkomposiitide ülemaailmne turumaht kasvama ligikaudu 2,8 miljardilt USA dollarilt aastal 2023 4,5 miljardi USA dollarini aastal 2030, kusjuures aastane liitkasvumäär on ligikaudu 7,2%, mida peamiselt põhjustavad leebe kaal ja kulude surve.

一,Pikkklaaskiuga tugevdatud materjalide peamised tehnoloogilised eelised

Erinevalt lühikestest klaaskiuga tugevdatud plastidest (tavaliselt 0,2–0,6 mm pikkused) säilitavad pikad klaaskiuga tugevdatud materjalid spetsiaalse immutamise ja ekstrusiooniprotsessi abil vaigu maatriksis klaaskiu pikkuse 10–25 mm ning moodustavad pärast survevalu kolmemõõtmelise võrgustiku struktuuri. Tuleb märkida, et selle võrgustiku struktuuri säilivusaste sõltub kruvi konstruktsioonist ja värava kujust survevalu ajal; kui protsess on vale, võib klaaskiu pikkus siiski oluliselt väheneda.

See struktuur toob kaasa kolm peamist jõudluse parandust:

1. Ülikõrge löögikindlus

Pikk klaaskiudvõrgustik takistab tõhusalt pragude levikut ning selle sälguline löögikindlus on 40–80% suurem kui lühikestel PP/PA kiududel. Madalal temperatuuril –40 ℃ on tavalised materjalid altid haprale purunemisele, samas kui pikad klaaskiudmaterjalid säilitavad toatemperatuuril üle 80% oma löögikindlusest. Ülaltoodud andmed põhinevad ISO 179 või ASTM D256 katsestandarditel.

2. Suurepärane roomekindlus ja mõõtmete stabiilsus

Pikaajalise staatiliste koormuste (nt autoraamide ja kodumasinate tugijalgade) korral läbivad lühikesed klaaskiudmaterjalid märkimisväärse roomedeformatsiooni, samas kui pikkade klaaskiudmaterjalide roomekiirus väheneb klaaskiudskeleti toe tõttu enam kui 50%. Samal ajal on kõrge ja madala temperatuuriga tsüklilistes katsetes temperatuuridel -40 ℃ kuni 120 ℃ pikkade klaaskiudtoodete deformatsioon vaid umbes kolmandik lühikeste kiudude omast. See teeb LGF-materjali eriti sobivaks komponentide jaoks, mille välistemperatuuri kõikumised on suured.

3. Kõrge tugevuse ja kerge kaalu ühtsus

Tihedus on vaid 1/2–1/3 alumiiniumisulamist (LGF-PP on umbes 1,0–1,2 g/cm³, LGF-PA66 on umbes 1,3–1,5 g/cm³), kuid eritugevus (tugevus/tihedus) on lähedane või isegi ületab mõnede alumiiniumisulamite oma, mistõttu on see ideaalne valik terase asendamiseks plastikuga. Näiteks LGF-PP40 tõmbetugevus võib ulatuda 120–150 MPa-ni ja paindemoodul võib ulatuda 10–12 GPa-ni, mis on piisav metallide asendamiseks enamiku poolstruktureeritud komponentide puhul.

二,Tüüpilised rakendusalad ja materjalide erinõuded igas valdkonnas

Tööstuskomponentide näited, põhinõuded, soovitatavad materjalid

三Turu trendide andmed

Kolmandate osapoolte statistika kohaselt peaks pika klaaskiuga tugevdatud termoplastkomposiitide ülemaailmse turu maht 2023. aastal ulatuma ligikaudu 2,8 miljardi USA dollarini ja 2030. aastaks 4,5 miljardi USA dollarini, kusjuures aastane liitkasvumäär on 7,2%. Andmeallikas: tööstusharu aruanded, näiteks MarketsandMarkets. Nende hulgas on kiireim kasvumäär Aasia ja Vaikse ookeani piirkonnas ning Hiina kui modifitseeritud plastide peamine tootja ja eksportija asendab järk-järgult kalleid Euroopa ja Ameerika tooraineid. Peamine liikumapanev jõud on kulueelis (20–30% madalam kui Euroopa ja Ameerika kaubamärkidel) ja lühemad tarnetsüklid.

四Meie positsioneerimine

Meie ettevõte on keskendunud LGF-PP ja LGF-PA66 uurimisele ja tootmisele üle 20 aasta ning meil on iseseisev protsessisüsteem pika klaaskiu pideva immutamise tehnoloogia jaoks. Toodet on hulgi eksporditud Euroopasse, Venemaale, Kagu-Aasiasse, Lähis-Itta, Lõuna-Ameerikasse ja teistesse piirkondadesse.

Me ei väida, et oleme ainsad või parimad, vaid pakume pigem valideeritud alternatiive. Võrreldes Euroopa ja Ameerika tavapäraste kaubamärkidega nagu SABIC, Celanese ja DSM, on meie tüüpiline kulueelis 20–25%, säilitades samal ajal 85–95% mehaanilisest jõudlusest, mida on valideerinud mitme kliendi partiikatsetused.

Me ei paku mitte ainult standardseid kvaliteediklasse, vaid kohandame ka valemeid vastavalt klientide kasutuskeskkonnale (kõrge ja madal temperatuur, niiskus, õliplekid, välistingimustes kokkupuude), aidates klientidel oluliselt vähendada materjalikulusid, tagades samal ajal jõudluse.Praktiline kogemus: Kohandatud valemid vajavad enne masstootmisse jõudmist tavaliselt 4–6 nädalat valemi kohandamist ja proovi valideerimist.